智能制造系统集成主要按照生产特点分为离散型制造和流程型制造两大类。
智能制造系统集成按照业务类型分类主要分为整体解决方案和局部解决方案,其中整体解决方案的代表成果主要体现为智能工厂及数字化车间,而局部解决方案主要是整体解决方案的细致拆分,污水自动化项目集成,又根据工业领域两大制造类型,即流程型制造和离散型制造分为两大类。根据生产流程,智能制造系统集成主要分为五大环节,包括研发环节数字化、制造环节数字化、物流环节智能化、企业管理信息化和工业互联服务,由于流程型制造和离散型制造的特点不同,两者的主要差异体现在研发环节数字化、制造环节数字化和企业管理信息化三大领域。
大型自动化物流系统中的冗余设计可以从这几个个方面考虑:
1.布局冗余
大型物流系统一般分区域实现业务功能,污水控制自动化,在总体规划中应区内高集合、区间低耦合。设计时需对关键区域实现冗余备份,避免因某个区出现故障导致整个系统或物流园区的作业受到影响。
2.功能组冗余
对实现系统的关键功能组进行冗余设计。也可以采用一些柔性自动化搬运设备,替代传统的输送机链接模式。在采用穿梭车、AGV、KIVA等柔性设备时,常州自动化,需要预留好刚性输送设备与柔性设备的接驳接口,电气自动化项目,实现功能组冗余。
3.物流路径冗余
物流关键输送路径中避免单节点设计,源到目的地至少有两条以上路径。
PLC控制系统设计的主要内容:
① 拟定控制系统设计的技术条件
② 选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构
③ 选定 PLC 的型号
④ 编制 PLC 的输入 / 输出分配表或绘制输入 / 输出端子接线图
⑤ 根据系统设计的要求编写软件规格说明书,然后再用相应的编程语言(常用梯形图)进行程序设计
⑥ 了解并遵循用户认知心理学,重视人机界面的设计,增与机器之间的友善关系
⑦ 设计操作台、电气柜及非标准电器元部件
⑧ 编写设计说明书和使用说明书
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